金属加工油摩擦改进剂 T-1015 硫化脂肪酸酯 非活性硫化极压抗磨剂
T-1015硫化脂肪酸酯通过创新硫化工艺,融合降凝、减摩与极压抗磨三重功能,成为金属加工油升级换代的核心添加剂。其浅色低毒特性响应环保趋势,而国产化技术突破则打破海外品牌垄断。在-30℃低温流动性、4000N极压承载、有色金属兼容性等维度表现卓越,可广泛应用于切削油、齿轮油、特种润滑剂领域,助力企业降本增效与绿色生产。
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产品介绍
T-1015硫化脂肪酸酯是一种创新型的非活性硫化极压抗磨剂,专为高端金属加工油和工业润滑油设计。它以脂肪酸酯为原料,通过硫化工艺改性,形成浅色、低气味的金黄色透明液体。该产品兼具降凝剂、摩擦改进剂和极压剂三重功能,显著提升油品在低温环境下的流动性和高负荷工况下的抗磨性能。作为环保型添加剂,其活性硫含量严格控制在1%以下,有效避免对有色金属(如铜、铝)的腐蚀,满足现代工业对绿色制造的严苛要求。
产品特点
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低温性能卓越
作为高效降凝剂,T-1015通过改变蜡晶结构,抑制三维网状结晶形成,确保油品在-20℃以下仍保持优异流动性,解决寒冷环境或低温冷启动工况下的润滑难题。 -
极压抗磨双重强化
- 极压性:在高温高压条件下,硫元素与金属表面反应生成硫化铁保护膜,烧结负荷高达4000N以上,显著高于传统硫化烯烃类产品。
- 抗磨性:分子中的极性基团吸附于金属表面,形成高强度吸附膜,降低摩擦系数30%以上,减少设备磨损。
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环保与兼容性
- 低气味、浅色特性避免工作环境污染,符合OSHA健康标准。
- 与Ⅰ类基础油(矿物油)兼容性优异,在Ⅱ/Ⅲ类加氢油中需预测试配伍性。
- 禁用配伍:禁止与含锌抗氧抗腐剂(如T202、T203)联用,以防硫剂分解和油品乳化。
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成本效益显著
以国产化技术替代进口硫化添加剂(如德国莱茵化学RC系列),降低采购成本40%以上,同时保持加工效率与表面光洁度。
产品应用领域
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金属加工油
- 切削/冲压油:作为核心极压剂,添加量3-5%即可提升冲压拉伸工艺的抗烧结性能,延长刀具寿命。
- 轧制/拉拔油:改善油膜强度和表面润湿性,减少不锈钢、合金钢加工时的划痕缺陷。
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工业齿轮油
适用于中负荷(ISO 220-460)及重负荷齿轮油(如AGMA 250规格),调合后通过FZG四级以上测试,满足矿山、风电设备高扭矩需求。 -
特种润滑剂
- 低温链条油:结合降凝与减摩功能,支持-30℃至200℃宽温域运行。
- 有色金属加工油:低活性硫特性(铜腐1级)适配铜管拉拔、铝合金压铸工艺。
部署建议
- 添加比例:齿轮油建议1.5-3%,切削油建议3-5%。
- 调合工艺:50-60℃下缓慢加入基础油,避免与含锌添加剂共用。
- 存储条件:避光密封,保质期24个月(40℃以下)。
化学数据
项目 |
质量指标 |
典型值 |
检测方法 |
外观 |
浅黄色透明液体 |
浅黄色透明液体 |
目测 |
运动粘度(40℃),mm2/s |
实测 |
130 |
GB/T265 |
开口闪点,℃ |
>220 |
220 |
GB/T3536 |
硫含量,% |
10-15 |
11 |
SH/T0303 |
铜片腐蚀,3h/100℃ |
1a |
1a |
GB/T5096 |
标准包装
净重/桶:200kg
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