​一、产品定义与合成工艺​

​T321硫化异丁烯是一种以硫磺或单氯化硫与异丁烯为核心原料，通过高温高压催化反应合成的含硫极压抗磨添加剂。其化学式表示为 C₈H₁₆SxCl（CAS号：68610-51-5），外观呈淡黄色至桔黄琥珀色透明液体，具有高硫含量（40%-46%）和优异的油溶性。

​生产工艺的革新性突破​：

• ​高压法合成​：通过催化剂一步合成，实现短流程、低三废排放，硫元素利用率提升30%，产品黏度更低（运动粘度3-5 mm²/s）、气味更小，契合绿色制造趋势。

• ​常压法传统工艺​：以单氯化硫、异丁烯、硫化钠为原料，经加合-硫化-脱氯反应制得，但面临反应周期长、氯含量控制难的问题。

​为什么选择高压法？​​ 因其在保证硫含量稳定的同时，显著降低氯残留（≤0.5%），减少设备腐蚀风险，满足环保标准。

​二、技术参数：精准数据支撑卓越性能​

T321硫化异丁烯严格遵循行业标准及企业标准，核心参数如下表所示：

​关键特性验证​：

• ​油溶性​：5% T321与95%基础油（HVI 150BS + HVI 500SN）混合后透明无沉淀，确保配方稳定性。

• ​极压承载​：四球机试验 PD​值≥4900N，远超行业基准，证明其在高压摩擦下的抗烧结能力。

​三、核心优势：为何T321成为极压抗磨剂的首选？​​

1. ​极压抗磨性能卓越​

   高活性硫元素在金属表面形成硫化铁保护膜，直接提升润滑剂的抗磨性达30%​，尤其适用于齿轮啮合与冲击负荷场景。

2. ​环境友好与安全性​

   • 低氯（≤0.5%）、低挥发性（含硫气体<10ppm），减少设备腐蚀与环境污染。

   • 闪点≥100℃，符合工业安全标准，运输储存按规范执行。

3. ​配伍协同增效​

   与含磷氮添加剂（如T304磷酸酯、T307硫代磷酸胺盐）复配时，​极压性能提升20%-30%​，突破单一添加剂瓶颈。

4. ​经济性与普适性​

   推荐加剂量仅1.5%-5.0%​，适用于矿物油、合成油及润滑脂体系，显著降低综合成本。

​四、应用领域：从齿轮油到金属加工的全覆盖​

1. ​车辆与工业齿轮油​

   作为GL-5车辆齿轮油的核心极压剂，提供高速冲击负荷下的抗擦伤保护，添加量3.0%-5.0%。

2. ​金属加工油领域​

   • ​切削油/轧制油​：形成化学吸附膜，降低刀具磨损，延长寿命。

   • ​冲压油/拉拔油​：高承载性（PD​≥4900N）防止金属表面熔焊。

3. ​特种工业润滑​

   • ​抗磨液压油​：复合使用提升液压泵柱塞抗微点蚀能力。

   • ​凿岩机油/润滑脂​：在矿山机械中提供长效极压保护，添加量≤5%。

4. ​跨界应用创新​

   塑料工业中作为增容剂，改善聚烯烃材料的耐磨性与加工流动性。