一、产品定义：什么是硫化脂肪酸酯？

硫化脂肪酸酯是以优质脂肪酸与醇类酯化后，经硫化工艺制备的非活性极压抗磨剂。其分子结构中含硫活性基团，兼具润滑性与极压性，是新一代浅色、低气味环保型添加剂。不同于传统硫化烯烃或硫化油脂，该产品通过精准硫化度控制，实现硫元素的高效负载（活性硫含量＜1%），在金属加工中既能提供优异抗磨保护，又避免对铜、铝等有色金属的腐蚀风险。制备工艺上，采用乙二胺催化体系与分步硫化技术，确保产物稳定性与低杂质特性。

用户热点疑问：为何硫化脂肪酸酯被称为“绿色润滑剂”？
答案在于其摒弃矿物油成分，以可再生脂肪酸为原料，生产过程无刺激性气味排放，且与Ⅰ类基础油兼容性达90%以上，符合现代工业对环保与安全性的双重需求。

二、产品技术参数：性能数据一览

注：数据综合四球试验研究适用于中高负荷场景。

三、产品核心优势：为何选择硫化脂肪酸酯？

1. ​极压性能突破：通过四球试验验证，其极压值比进口高硫硫化烯烃提升15%-20%，在重载齿轮油中可减少30%的添加剂用量，显著降低采购成本。
2. ​低腐蚀安全保障：活性硫含量＜1%，铜片腐蚀仅1级,特别适用于铜合金轴承、铝制工件等精密加工，避免材料氧化变色问题。
3. ​环保与兼容性：不含氯化石蜡与锌盐，与T202/T203等抗氧剂无配伍禁忌,且低粘度特性（19 cSt）确保在Ⅱ/Ⅲ类基础油中仍保持良好分散性。
4. ​工艺适应性广：倾点低至-16℃，无需加热即可全年使用，解决传统硫化棉籽油冬季凝固难题

行业痛点回应：如何平衡极压性与环保要求？
硫化脂肪酸酯通过硫元素缓释技术，在加工瞬间释放活性硫形成高强度润滑膜，同时减少硫残留，满足ISO 6743等环保标准对重金属与有害物质的限制。

四、产品应用领域：哪里需要硫化脂肪酸酯？

1. ​金属加工液
   • ​切削油主剂：添加3%-20%可提升钛合金、不锈钢等难加工材料的切削效率，减少刀具磨损
   • ​冲压拉伸油：在汽车板材成型中降低摩擦系数，避免拉裂与表面划痕，替代含氯添加剂
2. ​工业润滑系统
   • ​齿轮油配方：用于风电、矿山机械的中/重负荷齿轮箱，极压性能优于GL-4/GL-5标准要求
   • ​液压油增效剂：与磷酸酯协同使用，增强高温抗磨性，延长泵阀寿命
3. ​特种油品开发
   • ​低气味导轨油：解决传统硫化产品异味问题，适合精密机床密闭环境
   • ​水基乳化液：与水性添加剂复配，用于铜件加工液

五、产品使用指导：如何正确添加？

1. ​添加量建议
   • 工业齿轮油：0.5%-3%（按成品油重量计）
   • 金属加工液：3%-20%（根据加工负荷调整）
2. ​配伍禁忌
   • ​禁止与T202/T203锌盐抗氧剂共用：锌离子会分解硫化物并引发沉淀
   • ​慎用强氧化性添加剂：避免与过硫酸盐等发生反应
3. ​储存与安全
   • 200kg金属桶或吨桶密封储存，远离酸类与氧化剂，库温建议10-30℃
   • 泄漏时用惰性吸附材料处理，操作时佩戴护目镜与防渗透手套

常见问题解答：为何需提前做相容性测试？
因Ⅱ/Ⅲ类加氢油精制程度高，与硫化酯的极性差异可能导致分层。建议先以5%添加量进行48小时稳定性试验，确认无沉淀后再批量使用

六、文章摘要总结

硫化脂肪酸酯凭借其高极压、低腐蚀、宽温域适应的特性，正逐步取代传统硫化产品，成为金属加工与工业润滑领域的首选添加剂。通过精准的硫负载工艺与环保配方设计，该产品在提升设备效率的同时，助力企业实现绿色生产转型。