破乳剂T-1001 胺与环氧丙烷聚合物 快速破乳化 提高水分离性能

T-1001以非离子型聚合物技术重新定义了工业润滑油的抗乳化标准,其高效分离能力与环保特性,为风电齿轮箱、涡轮机组、精密液压系统等关键设备提供可靠保障,是应对复杂乳化环境的理想选择。

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产品介绍

T-1001胺与环氧丙烷聚合物是一种基于乙二胺与环氧丙烷缩合反应合成的非离子型破乳剂,核心成分为表面活性聚合物(氮含量0.40%-0.65%)。其分子结构中的亲水叔胺基(-N-)与亲油聚氧丙烯链协同作用,可快速破坏油包水(W/O)型乳化液界面膜,实现油水高效分离。该产品为浅棕色透明液体(运动粘度14-23mm²/s,闪点≥110℃),适用于矿物油、合成酯等基础油体系,尤其针对工业齿轮油、汽轮机油等易乳化油品


产品特点

1. ​卓越的抗乳化性能

  • 快速分离​:在N320工业齿轮油中添加0.1%,抗乳化时间从27分钟缩短至12.5分钟(降幅54%),脱水效率提升80%。
  • 高温稳定性​:121℃氧化312小时后仍保持抗乳化性,酸值增值≤50%,适用于高温工况。

2. ​协同增效与兼容性

  • 防锈协同​:与T746(十二烯基丁二酸)复配时,N32汽轮机油的抗乳化时间从5.4分钟降至2.0分钟,铜片腐蚀等级从重锈改善至无锈
  • 宽配方适配​:兼容磺酸盐清净剂、无灰分散剂等,不干扰极压抗磨性能。

3. ​环保与安全性

  • 低毒无重金属​:无磷、硫元素,符合RoHS标准,铜片腐蚀≤1b级(100℃/3h)。
  • 易操作​:直接溶于油(调油温度60-75℃),无需预处理。

产品应用

核心场景与添加建议

应用领域 推荐添加量 性能提升效果
工业齿轮油(硫-磷型) 0.1%-0.3% 抗乳化时间缩短至12.5分钟,PB值≥700N
汽轮机油(防锈型) 0.02%-0.05% 脱水率提升90%,防锈性协同增强
抗磨液压油 0.03%-0.1% 高温沉积物减少60%,氧化寿命延长2倍
油膜轴承油 0.05%-0.15% 乳化层体积占比从7.4%降至0.5%

典型复配方案

  • 长效齿轮油​:T-1001 0.2% + 硫化烯烃0.5% + 磺酸钙1%,极压性与抗乳化性双重提升。
  • 环保液压油​:与胺类抗氧剂复配,氧化诱导期延长300%。

技术优势总结

  1. 分子设计创新​:叔胺基与聚氧丙烯链的平衡结构,实现界面膜快速破裂与油水分离。
  2. 全周期保护​:从新油调配到氧化老化后,持续保持抗乳化稳定性。
  3. 经济高效​:微量添加(0.05%起效)降低综合成本,减少废油处理压力。

化学数据

项     目

质量指标

典型值

试验方法

外观

淡黄色透明液体

淡黄色透明液体

目测

运动粘度(100℃),mm²/s

30-50

45

GB/T265

闪点(开口),℃

≥110

>130

GB/T3536

氮含量,%(m/m)

0.40-0.65

0.6

SH/T0224

水分,%(m/m)

≤0.05

0.01

GB/T260

机械杂质,%(m/m)

≤0.05

0.01

GB/T511

标准包装

净重/桶:25kg

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