含磷极压抗磨剂 T-304亚磷酸二正丁酯
产品定义与合成工艺
T-304亚磷酸二正丁酯(简称T-304添加剂)是一种高效含磷极压抗磨剂,化学式为(C₄H₉O)₂POH,CAS号1809-19-4。其外观为无色或淡黄色透明油状液体,不溶于水,易溶于醇、醚等有机溶剂。该产品通过丁醇与三氯化磷的酯化反应合成:在低压环境下,三氯化磷与丁醇发生放热反应,生成亚磷酸二正丁酯,收率可达92%。这一工艺精准控制反应温度与压力,确保产物磷含量稳定在14.5%-16.0%,为极压抗磨性能奠定基础。
为什么T-304能在极压环境下保护设备?
其分子中的P-O键在摩擦高温下断裂,与金属表面反应生成磷酸铁或亚磷酸铁保护膜,隔离金属直接接触,显著降低磨损与烧结风险。
技术参数与性能指标
T-304的核心参数经标准检测,确保其在润滑油中的稳定性和高效性:
|
检测项目 |
典型值 |
测试标准 |
|---|---|---|
|
磷含量 |
14.5%-16.0% |
SH/T 0296 |
|
酸值 |
≤10 mg KOH/g |
GB/T 264 |
|
铜片腐蚀(121℃,3h) |
≤1b级 |
GB/T 5096 |
|
闪点(开口杯) |
≥120℃ |
GB/T 3536 |
|
密度(20℃) |
0.988-0.998 g/cm³ |
GB/T 1884 |
|
水溶性 |
不溶 |
- |
关键特性:
•低腐蚀性:铜片腐蚀等级≤1b,远低于行业限值,保护设备完整性;
•热稳定性:闪点≥120℃,避免高温工况下挥发失效。
核心优势:极压抗磨与多功能协同
▶ 极压抗磨性能卓越
T-304通过生成无机磷酸铁膜,在齿轮啮合等高压场景下提供“牺牲式保护”,承载能力达3500 N以上,较传统硫系添加剂磨损量降低18%。其短碳链结构(C4)赋予快速成膜特性,特别适合冲击载荷频繁的工况,如矿山机械启停瞬间。
▶ 环保与配伍双重突破
•无硫无氯配方:规避氯化石蜡的腐蚀风险及硫化物异味问题,符合国家环保规范;
•复配增效:与硫化异丁烯(T321)协同,可提升齿轮油FZG承载等级2级以上,延长换油周期30%。
▶ 应用安全便捷
推荐添加量仅0.3%-1.0%,直接溶于基础油无需预处理。需注意:酸性环境需复合防锈剂(如石油磺酸钡T701),中和水解产生的酸性物质,避免铝制部件腐蚀。
应用领域:从工业齿轮到新能源润滑
1. 车用润滑油领域
•新能源车减速箱:兼容酯类合成油,解决高转速下钢-铝摩擦副磨损,适配电驱系统10,000 rpm+工况;
•商用车齿轮油:与碱性防锈剂复配,用于重卡双曲线齿轮。
2. 工业润滑领域
•风电齿轮油:抵御偏航齿轮微点蚀,-30℃低温流动性不变,保障北方风场全年运行;
•金属加工液:在切削油中添加0.5%,降低刀具磨损,表面粗糙度Ra≤0.8μm。
3. 特种场景延伸
•阻燃液压油:磷元素提供自熄性,闪点提升至250℉,用于冶金高温生产线;
•汽油清净剂:清除喷油嘴积碳,减排CO 15%以上。
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