物质简介

噻二唑衍生物是铜的腐蚀抑制剂，而非铁金属减活剂。其衍生物有2,5-二（烷基二硫代）3,4-噻二唑、2,5-二巯基1,3,4-噻二唑（DMTD）、2-巯基苯并噻唑、2-巯基苯并噻唑钠等化合物。

               2,5-二(烷基二硫代)3,4-噻二唑                 2,5-二巯基1,3,4-噻二唑（DMTD）                 2-巯基苯并噻唑

T-561噻二唑衍生物又名噻二唑多硫化物，化学名称为2,5-二(烷基二硫代)3,4-噻二唑。从化学结构来看，它是一种在多硫键分子主链中引入S、N等具有抗磨活性杂原子的噻二唑多硫化物。这种独特的分子结构使其能够在金属表面形成完整的保护膜，有效抑制金属离子对油品的催化氧化作用。

在合成工艺方面，T-561采用巯基噻二唑和长分子链烷硫醇作为主要原料，通过复杂的氧化偶联反应精制而成。先进的生产工艺避免了使用离子性强酸，通过优化配料比使产品同时具备高活性硫含量和低酸值的特性。与传统工艺相比，现代合成技术生产的T-561在油溶性和铜腐蚀抑制性方面有了显著提升，硫含量可达33%以上，确保了产品卓越的极压抗磨性和抗氧抗腐性。

为什么T-561能够在金属表面形成如此有效的保护膜？其作用机理在于分子中含有的多硫键可与金属表面发生化学反应，形成致密的硫化膜。这层膜不仅能有效隔离腐蚀介质，还能捕捉油品中的活性硫，抑制金属的腐蚀。同时，T-561还能钝化金属离子，使其丧失对油品氧化的催化活性，从而显著提升油品的氧化安定性和使用寿命。

产品的技术参数

T-561噻二唑衍生物金属减活剂具有明确的质量标准和规格参数，这些技术指标确保了产品在各种应用条件下的可靠性和稳定性。以下是T-561的主要技术参数表：

从产品外观来看，T-561是一种淡黄色至棕色的透明液体，具有优异的油溶性，能轻松与各种基础油混合，无需额外的分散剂或乳化剂。其闪点不低于130℃，确保了在高温环境下的使用安全性。酸值控制在12mgKOH/g以下，有效减少了对金属设备的潜在腐蚀风险。

硫含量是衡量T-561性能的关键指标之一，高达33%以上的硫含量为其提供了卓越的极压抗磨性和金属钝化能力。铜片腐蚀测试结果达到1b级及以上，证明其对铜及铜合金具有优异的腐蚀抑制性能。此外，较低的水分含量（≤0.05%）确保了产品在储存和使用过程中不会引起油品乳化或添加剂分解问题。

产品的核心优势

卓越的金属钝化与腐蚀抑制能力

T-561作为高效的金属减活剂，其最突出的优势在于对金属离子催化氧化的抑制能力。它能在铜等有色金属表面形成致密的惰性保护膜，有效隔离金属与腐蚀介质的直接接触。这种保护膜能显著降低金属表面的电势点位，从根源上阻断金属离子对油品氧化的催化作用。在实际应用中，添加0.03%-0.05%的T-561就能显著降低ZDDP（二烷基二硫代磷酸锌）对铜的腐蚀，解决润滑油的水解安定性问题。

协同增效与多重功能特性

T-561在润滑油添加剂中的另一个显著优势是其与抗氧剂的协同增效效应。当与T501等传统抗氧剂复合使用时，T-561能大幅提升抗氧剂的效能，降低主抗氧化剂用量达30%-40%，同时延长油品的使用寿命。这种协同效应不仅降低了配方成本，还提升了对油品的全面保护能力。

不同于单一功能的添加剂，T-561集极压抗磨、抗氧化、抗腐蚀和金属钝化多种功能于一身。这种多功能性使其在复杂的工况条件下仍能保持稳定的性能表现，特别是在高温高压环境下，T-561能持续提供优异的极压保护和抗氧化性能，抑制油泥、清漆等氧化副产物的形成。

低剂量高效性与广泛适应性

T-561的另一个核心优势是其低剂量高效性。在抗磨液压油配方中，仅需添加0.03%-0.05%的T-561就可使油品通过严格的水解安定性测试；在内燃机油中添加0.4%-0.5%的T-561，能使油品的TFOUT诱导期提高60分钟以上。这种高效性不仅降低了使用成本，也减少了对油品其他性能的潜在影响。

此外，T-561具有广泛的适应性，能与常用的抗氧剂、防锈剂、增粘剂、抗磨剂、清净分散剂等复合使用，且不与ZDDP形成不溶性盐，保证了润滑油配方的稳定性和兼容性。无论是矿物油、合成油还是半合成油基础油，T-561都能表现出优异的性能，使其成为多种润滑油品的理想选择。

产品的应用领域

汽车润滑油领域

在汽车发动机油中，T-561能显著提升油品的抗氧化性能，特别是在解决低硫高氮油品抗氧性差的问题上表现出色。对于汽油机油和柴油机油，添加适当比例的T-561能有效延长油品的使用寿命，减少沉积物生成，保护发动机关键部件。在二冲程汽油机油中，T-561还能提高油品的抗胀紧性能，防止活塞环卡死。

齿轮油和变速箱油是T-561的另一个重要应用领域。其优异的极压抗磨特性能够增强齿轮和轴承的保护，减少在高压高速工况下的磨损。在汽车润滑脂中，T-561的添加量一般为1.0%-2.5%，可显著提升润滑脂的抗氧化性和金属防护能力。

工业润滑油领域

抗磨液压油是T-561的传统应用领域，在这里它发挥着不可替代的作用。在碱性高锌的抗磨液压油配方中，添加0.03%-0.05%的T-561不仅能有效解决水解安定性问题，还能显著降低ZDDP对铜部件的腐蚀。对于工业齿轮油，T-561的极压抗磨特性可有效保护齿轮和轴承，延长设备使用寿命。

在汽轮机油、变压器油等长期运行要求的油品中，T-561能有效抑制金属离子对油品的催化氧化，显著延长油品的使用寿命。对于通用机床油，T-561提供了全面的金属防护，防止机床导轨、滑轨等关键部件的腐蚀和磨损。

金属加工液与其他工业领域

在金属加工液领域，T-561作为极压剂、细菌和氧化抑制剂，在切削、磨削和成型加工中发挥重要作用。其优异的极压性能和金属钝化能力能有效减少工具磨损，提高加工精度和效率。

此外，T-561还广泛应用于石油化工、电力工业、造纸行业和食品加工等领域。在这些行业中，T-561用于设备及管道的内壁防腐，有效抑制金属表面的腐蚀和氧化，延长设备使用寿命。特别是在食品加工机械中，T-561提供了安全的防锈保护，确保食品的安全生产和质量。

使用注意事项与储运条件

为确保T-561金属减活剂发挥最佳性能，用户需注意以下几点使用要求：添加顺序方面，在配制复合剂时，应避免T-561与酸性添加剂或ZDDP直接接触，最好先将其他添加剂调入基础油后再加入T-561。配伍性方面，虽然T-561与大多数添加剂相容性良好，但在具体配方中仍需进行相容性测试，特别是与磺酸盐、烷基水杨酸盐等复合时。

在储运条件方面，T-561应储存于密闭容器中，避免水分混入。储存、装卸及调油时最高温度不应超过75℃；若长期储存，温度不宜超过45℃。标准包装为25公斤/桶或200公斤/金属桶，保质期在常温密封条件下为一年。