CHF5077液压导轨油复合剂 诚化新材

液压导轨油复合剂是现代工业润滑油技术的高度集成体现,它通过精心配比的添加剂组合,使最终的液压导轨油产品能够同时满足液压系统对油品清洁度、抗氧化性的要求,以及导轨系统对防爬滑、高粘附性的苛刻需求。

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液力传动油复合剂主要由抗磨剂、抗磨剂、抗氧剂、防锈剂、金属减活剂等复配组成,产品外观清澈透亮,无刺激性气味,不含硫化添加剂,不含氯化石蜡,在指导下以适宜的基础油中按参考剂量满足标准。专门应用配制6#、8#液力传动油 ...
减震器油复合剂是由多种精选添加剂,如抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、油性剂、金属减活剂等,通过科学配方复配而成的多功能复合剂。只需以较低的比例(通常为1.2%-1.5%)添加到合适的II、III、IV类基础油中,即可调制出满足各类汽车、摩托车,特别是重负荷车辆液压减震系统使用要求的专用润滑油。它是提升减震器性能、延长其使用寿命的核心要素...
低锌含量配方,满足国标抗磨液压油中含锌添加剂的含量≤0.03%,防止对银、铜等材质的液压部件造成腐蚀。在提供优良的抗磨性同时降低灰分,防止液压部件之间的摩擦。推荐加剂量后使成品液压油具有优良的抗磨性、抗氧性、防锈性、防腐蚀性,延长使用寿命。优良的破乳性,能迅速与接触的水分离。...
无灰分配方,不含金属锌成分的添加剂,防止腐蚀银质液压部件。推荐加剂量后使成品液压油具有优良的抗磨性、抗氧性、防锈性、防腐蚀性,延长使用寿命。采用优良的抗磨剂等添加剂,满足国标GB 11118.1高压抗磨液压油标准。优良的抗乳化性,能迅速与接触的水分离,减缓油品的衰变速度,延长换油期。...
高锌含量配方,提供优良的抗磨性,防止液压部件之间的摩擦。配方含有高性能抗氧剂、防锈剂,在提供良好的抗氧性、防锈性、有效防止油品氧化及液压部件腐蚀。推荐加剂量后使成品液压油具有优良的抗磨性、抗氧性、防锈性、防腐蚀性,延长使用寿命。采用优良的抗磨剂等添加剂,满足国标GB 11118.1抗氧防锈液压油标准。优良的抗乳化性,能迅速与接触的水分离。...
根据GB 11118.1-2011标准,L-HM普通抗磨液压油需满足黏度指数≥90、磨痕直径≤0.40mm、氧化安定性(酸值≤2.0mgKOH/g)等核心指标。CHF-5022复合剂通过硼化无灰分散剂+磷酸酯协同体系,实现以下突破: 抗磨性能:四球试验磨痕直径≤0.25mm(国标≤0.40mm),提升50%36。 长效保护:氧化寿命达3000小时(国标要求1000小时),酸值≤1.5mgKOH/g[citation:附件]。 环保兼容:无锌配方(Zn≤0.01%),兼容生物降解基础油,符合欧盟REACH法规...
 
 

产品介绍:

CHF5077液压导轨油复合剂是以高性能无灰抗磨添加剂组成,配以无灰油性剂、无灰抗氧剂、无灰分防锈剂、金属减活剂等复配组成,产品外观清澈透亮,无刺激性气味,不含硫化添加剂,不含氯化石蜡,在指导下以适宜的基础油中按参考剂量满足液压导轨油国家标准GB 11118.1/ ISO 11158。

  • 防爬滑配方设计,具有优异的粘-滑特性,满足国标SH/T 0361的动静摩擦系数差值≤0.08,可有效防止导轨在低速下产生爬行。
  • 无灰分配方,防止腐蚀银质液压部件
  • 颜色浅,无刺激性气味,不影响最终产品
  • 抗氧化性能优良,延长液压油换油周期
  • 优良的抗乳化能力,快速的水分离性,减缓液压导轨油衰老速度,延长使用寿命
  • 满足L-HG液压导轨油标准
  • 油溶性佳,可采用冷调设备

它由多种精选单剂通过科学配方复配而成,只需以较低的比例(通常为1%-2.5%)添加到合适的基础油中,即可调配出满足不同粘度等级(如32、46、68、100等)要求的液压导轨油。这种复合剂是赋予成品润滑油防爬滑、抗磨损、防锈蚀、抗氧化及良好分水性等综合性能的关键,广泛应用于液压系统与导轨润滑合一的现代化机床设备中。

项     目

质量指标

试验方法

外观

轻微黄色透明液体

目测1

油溶性

油品呈透明且无沉淀或悬浮物

目测2

闪点(开口),℃

≥170

GB/T3536

硫含量,%

≥1.0

SH/T0303

磷含量,%

≥0.5

SH/T0296

水分,%

≤0.05

GB/T260

机械杂质,%

≤0.05

GB/T511

产品特点:赋予润滑油全面卓越的性能

液压导轨油复合剂通过其多组分协同作用,使调制的润滑油具备以下突出特点:

  1. 优异的防爬滑性能

    防爬滑性能是衡量导轨油品质的核心指标。复合剂中的特种摩擦改进剂能够在金属表面形成牢固的吸附膜,有效降低静摩擦系数与动摩擦系数之间的差异,从而消除或减轻机床工作台在低速、重载工况下产生的“粘-滑”现象(即爬行现象),确保工作台运行平稳、定位精确,保障机床的加工精度。

  2. 杰出的抗磨损保护

    复合剂内含有的极压抗磨剂能够在高负荷或边界润滑条件下,与金属表面发生反应,形成坚韧的化学保护膜,防止导轨及液压元件因直接接触而造成的磨损、擦伤甚至烧结,显著延长设备使用寿命。

  3. 良好的抗氧化性与热稳定性

    针对液压系统及导轨工作时可能产生的高温,复合剂中的抗氧剂和金属钝化剂能有效抑制润滑油因氧化而老化变质,减少有害沉积物(如油泥和漆膜)的生成,延长油品的使用周期,保证系统清洁、稳定运行。

  4. 出色的防锈防腐与抗乳化能力

    复合剂所含的防锈剂能在金属表面形成有效的保护膜,防止水分和腐蚀性物质侵蚀设备。同时,特定的破乳剂成分能迅速分离混入油中的水分,确保油水快速分离,避免润滑油乳化失效,从而保护液压系统免于锈蚀和磨损。

产品应用:精准匹配多元化工业场景

液压导轨油复合剂的应用范围广泛,其主要应用于以下领域:

  • 精密机床的导轨润滑系统:特别适用于导轨与液压系统共享同一润滑剂的现代化数控机床、加工中心等设备,提供统一的润滑解决方案。

  • 液压-导轨共用系统:用于各类采用液压传动且导轨需要润滑的机械设备,如注塑机、升降平台、液压电梯等,一瓶油品同时满足两种需求,简化维护。

  • 冲击振动润滑点:适用于设备中存在中等负荷及伴有冲击振动的润滑摩擦点,提供可靠的极压抗磨保护。

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