高性能氯化石蜡极压抗磨剂:工业首选

发布于: 2025-08-19 13:30
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分类: 产品应用

一、产品定义与合成工艺

什么是氯化石蜡润滑油添加剂?​

氯化石蜡极压抗磨剂(简称氯化石蜡极压剂是一种含氯有机化合物,通过将石蜡烃与氯气反应生成氯化衍生物。它在高温、高压的边界润滑状态下,与金属表面反应形成氯化铁保护膜,有效隔离金属接触,防止设备烧结、磨损和刮伤,是工业润滑油中的核心抗挤压添加剂。

合成工艺揭秘

1.氯化反应​:液体石蜡在反应釜中与氯气发生取代反应,生成氯含量40%-60%的氯化石蜡(如T301型)。

2.后处理工艺​:脱酸、中和、稳定剂添加(如环氧树脂),提升热稳定性和抗腐蚀性。

3.环保优化​:采用长链石蜡(C18-C25)为原料,避免短链氯化石蜡(SCCPs),符合国家标准。

为什么选择氯化石蜡作为极压剂?​

其作用机理在于高温下分解释放活性氯,与铁基材料反应生成低剪切强度的氯化铁膜,实现类似“固体润滑”的效果,耐温高达600℃。


二、技术参数:科学数据支撑性能

参数

标准值

测试方法

应用意义

外观

淡黄色至水白色透明液体

目测

无杂质,易与基础油混溶

氯含量(%)

50-54

SH/T 0161

决定极压性能的核心指标

密度(20℃, kg/m³)

1130-1180

GB/T 1884

影响油品黏度和流动性

热分解温度(℃)

≥115

SH/T 0561

高温稳定性保障

闪点(开口杯, ℃)

≥180

GB/T 3536

安全性关键参数

酸值(mgKOH/g)

≤0.1

GB/T 264

低腐蚀性,延长设备寿命

三、核心优势:为何成为工业首选?​

1.极压抗磨性能卓越

四球试验PB值≥1200 N,较传统硫磷添加剂(1000-1100 N)提升20%,显著降低设备磨损。

适用于重载齿轮箱、冲压模具等极端工况。

2.环保与经济性双赢

无SCCPs​:长链结构(C18-C25)规避环保风险,符合国家标准。

成本优势​:较无灰添加剂降低约30%,且复配防锈剂(如T104)可抑制腐蚀

3.多功能协同增效

ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌)、硫化酯复配,延长油品氧化诱导期30%,减少油泥生成。

兼具防锈润滑功能,通过48小时盐雾试验。


四、应用领域:解决哪些工业痛点?​

1. 重工业装备

矿山机械&风电齿轮箱​:添加10%氯化石蜡极压剂,齿轮箱维修频率降低30%,承载能力提升50%。

2. 金属加工领域

切削液&冲压油​:添加8%可降低攻丝扭矩18%,延长刀具寿命30%,适用于不锈钢、合金钢加工。

3. 交通运输设备

链条润滑系统​:摩托车、输送链专用油,补油间隔延长50%。

发动机磨合油​:减少活塞环磨损,换油周期延长15%。

4. 新兴需求

新能源汽车​电机轴承润滑:满足高转速、低噪音要求,适配电动驱动系统。

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